环保之家讯：RO是英文Reverse Osmosis membrane的缩写，中文意思是逆渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之五(0.0001微米)，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO膜又称体外的高科技“人工肾脏”。目前国内外，医学军用民用领域，都采取顶级RO膜进行高分子过滤。

一、清洗的必要性

反渗透膜在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透置出力下降或除盐率下降，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。当膜有损伤时，可采用膜制造商提供的修复溶液，对膜进修补，以恢复RO膜的脱盐率。

二、反渗透膜的污染及清洗方法

本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜组件。

注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜组件接触，如果发生这种接触，将会造成膜组件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜组件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用PH-011来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。

注2：在反渗透膜组件担保期内，建议每次渗透膜清洗，至少在第一次清洗时，现场服务人员应在现场

注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜组件的不可逆转的污染。

1. 反渗透膜组件的污染物

在正常运行一段时间后，反渗透膜组件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件的性定期检测系统整体性能是确认膜组件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜组件性能造成不同程度的损害。列出了常见污染物对膜性能的影响。

2. 污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

2.1 在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。

2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。

2.3 产品水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%。

2.4 使用压力增加10～15%

2.5 RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)

三、 常见污染物及其去除方法：

3.1 碳酸钙垢

在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH升高，那么，碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用PH-121进行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，否则可能会对RO膜组件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。

3.2 硫酸钙垢

PH-121清洗液2(参见表2)是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

3.3 金属氧化物垢

可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。

3.4 硅垢

对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法清与海德能公司联系。

3.5 有机沉积物

有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液PH-121去除，为了防止再繁殖，可使用经公司认可的PH-020杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的消毒剂。

四、清洗反渗透膜组件的一般步骤：

1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

2.用干净的产品水在清洗箱中 中和清洗液。

3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟)，对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟(57~76升/分钟)，对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟(34~38升/分钟)

4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需15~30分钟)。

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